Какие измерительные инструменты используют для определения размеров детали после её обработки на токарном...

После обработки детали на токарном станке важно произвести точные измерения, чтобы убедиться в её соответствии заданным допускам и чертежам. Для этого применяются различные измерительные инструменты, которые можно разделить на несколько категорий в зависимости от их назначения, точности измерения и удобства использования. Вот основные из них:

1. Штангенциркуль

• Описание: Один из самых универсальных инструментов для измерения внешних, внутренних размеров и глубин.
• Точность: Обычно 0,1 мм или 0,02 мм (в зависимости от модели).
• Типы:
  • Механический (с нониусом).
  • Цифровой (с электронным дисплеем).
  • Циркуль с индикатором.
• Применение: Используется для измерения диаметров, длины, ширины и глубины деталей. Подходит для большинства задач.

2. Микрометр

• Описание: Прецизионный инструмент для измерения наружных размеров с высокой точностью.
• Точность: Обычно до 0,01 мм, в некоторых случаях до 0,001 мм.
• Типы:
  • Механический (с винтовым механизмом).
  • Цифровой (с электронным дисплеем).
• Применение: Используется для измерения наружного диаметра или толщины деталей с высокой точностью. Например, для проверки размеров вала или тонких стенок.

3. Глубиномер

• Описание: Инструмент для измерения глубины отверстий или пазов.
• Точность: Обычно до 0,02 мм.
• Типы:
  • Механический (на основе штангенциркуля).
  • Цифровой (с электронным дисплеем).
• Применение: Проверка глубины отверстий, канавок или пазов.

4. Калибры

• Описание: Специальные измерительные инструменты, изготовленные по стандартным размерам для проверки деталей.
• Типы:
  • Пробочные калибры: Для проверки диаметров отверстий (проходной и непроходной).
  • Калибры-скобы: Для проверки наружных размеров (проходной и непроходной).
• Применение: Используются для быстрого контроля соответствия детали заданным размерам, особенно в серийном производстве.

5. Индикатор часового типа (ИЧ)

• Описание: Прецизионный прибор для измерения отклонений от заданного размера или формы.
• Применение: Используется для проверки биения, прямолинейности, параллельности и других параметров детали после обработки.

6. Линейка (металлическая)

• Описание: Простейший инструмент для измерения линейных размеров.
• Точность: Обычно до 0,5 мм.
• Применение: Используется для грубых измерений длины или ширины, где высокая точность не требуется.

7. Угломеры

• Описание: Используются для измерения углов на детали.
• Типы:
  • Простые механические угломеры.
  • Цифровые угломеры.
• Применение: Проверка углов фасок, конусов или других наклонных поверхностей.

8. Профиломеры

• Описание: Приборы для проверки формы, шероховатости и профиля поверхности детали.
• Применение: Измерение шероховатости поверхности после обработки, а также контроль сложных профилей.

9. Оптические приборы

• Описание: Используются в случаях, когда требуется высокая точность измерений или невозможность применения механических приборов.
• Типы:
  • Проекционные измерительные приборы.
  • Оптические микрометры.
• Применение: Контроль мелких деталей, зубьев шестерёнок, резьбы и других сложных элементов.

10. Резьбовые шаблоны и калибры

• Описание: Инструменты для проверки резьбы.
• Типы:
  • Резьбовые калибры (пробочные и скобы).
  • Шаблоны для измерения шага резьбы.
• Применение: Контроль резьбовых соединений (внешняя и внутренняя резьба).

11. Компараторы

• Описание: Устройства для сравнения размеров детали с эталоном.
• Применение: Используются для высокоточного контроля деталей в массовом производстве.

12. Инструменты для контроля биения

• Описание: Проверяют биение цилиндрических деталей (например, валов).
• Типы:
  • Индикаторы.
  • Оптические приборы.
• Применение: Проверка концентричности, симметричности и правильности обработки.

Выбор инструмента

Выбор измерительного инструмента зависит от:

• Типа детали (вал, отверстие, фаска, резьба и т.д.).
• Требуемой точности (грубый контроль или высокоточные измерения).
• Объёма производства (единичное или серийное).
• Материала детали (в некоторых случаях использование контактных приборов может быть ограничено из-за мягкости материала).

Итог

Для контроля размеров детали после обработки на токарном станке часто используют комбинацию нескольких инструментов, чтобы обеспечить точность и проверить различные параметры. Например, штангенциркуль для предварительных измерений, микрометр для точных замеров, а калибры или индикаторы для проверки соответствия размеров допускам. Всё зависит от спецификации детали и требований к её обработке.

После обработки детали на токарном станке важно точно измерить её размеры, чтобы убедиться, что они соответствуют заданным спецификациям. Для этого используют различные измерительные инструменты, каждый из которых имеет свои особенности и области применения. Рассмотрим наиболее распространённые из них:

1. Штангенциркуль:

   • Это один из самых универсальных измерительных инструментов. Он позволяет измерять внутренние и наружные размеры, а также глубину. Штангенциркуль может иметь как аналоговые, так и цифровые шкалы, что упрощает считывание значений. Цифровые модели также могут предоставлять возможность смены единиц измерения (миллиметры и дюймы).

2. Микрометр:

   • Микрометры используются для более точного измерения размеров деталей. Они могут измерять как наружные, так и внутренние размеры, а также глубину. Микрометры имеют высокую точность (до 0,01 мм и даже меньше) и часто применяются для контроля размеров в серийном производстве.

3. Глубиномеры:

   • Эти инструменты предназначены для измерения глубины отверстий или канавок. Глубиномеры могут быть как аналоговыми, так и цифровыми. Они обеспечивают высокую точность и позволяют измерять даже в труднодоступных местах.

4. Калипры:

   • Калипры — это инструменты, которые используются для контроля размеров с помощью шаблонов или специальных калипровочных приспособлений. Они позволяют быстро проверять соответствие деталей заданным размерам.

5. Индикаторы часового типа:

   • Эти инструменты применяются для проверки точности размеров и формы деталей. Например, индикатор может использоваться для определения отклонений от заданной геометрии или для контроля за параллельностью и перпендикулярностью поверхностей.

6. Линейки и угольники:

   • Простые измерительные инструменты, такие как линейки и угольники, также могут использоваться для проверки размеров. Они удобны для быстрого контроля, но не позволяют достигать высокой точности.

7. 3D-сканеры:

   • В современных производственных условиях всё чаще применяются 3D-сканеры, которые позволяют быстро и точно измерять размеры сложных деталей. Сканеры создают цифровую модель объекта, что позволяет проводить анализ и сравнение с CAD-данными.

8. Оптические измерительные системы:

   • Эти высокоточные устройства используют свет для измерения размеров и могут применяться для контроля сложных геометрических форм. Они обеспечивают высокую точность и позволяют быстро получать информацию о размерах.

Использование этих инструментов позволяет обеспечить качество и точность изготавливаемых деталей, что является критически важным в таких областях, как машиностроение, авиастроение и автомобилестроение. Правильный выбор измерительных инструментов зависит от требований к точности и сложности конструкции детали.